Металлургический

"Гидродинамика, тепло- и массообменные процессы в противоточных ректорах"

"Теория процессов подготовки сырья к доменной плавке" доц. Семакова В.Б.

1. Семакова В.Б. Рабочая программа дисциплины

2. Семакова В.Б. Методические указания к практическим работам (решение задач) № 323

3. Семакова В.Б. Методические указания к выполнению курсового проекта № 1322

Экзаменационные вопросы по дисциплине

«Теория процессов подготовки сырья к доменной плавке»

1.                  Общая схема доменного производства

2.                  Характеристика железных руд (рудные минералы, пустая порода, примеси)

3.                  Месторождения железных руд Украины

4.                  Факторы, определяющие металлургическую ценность железных руд

5.                  Характеристика и месторождения марганцевых руд

6.                  Заменители руд и флюсов

7.                  Характеристика и месторождения флюсов

8.                  Схема подготовки железных руд к доменной плавке

9.                  Подготовка материалов по крупности. Дробление и измельчение

10.              Показатели процесса грохочения материалов

11.              Устройства для грохочения материалов

12.              Устройства для гидравлической классификации материалов

13.              Показатели процессов обогащения руд

14.              Назначение и основные методы процесса обогащения руд

15.              Обогащение железных руд методом магнитной сепарации

16.              Технологическая схема фабрики магнитного обогащения тонковкрапленных  руд

17.              Магнетизирующий обжиг железных руд

18.              Принцип усреднения шихтовых материалов. Показатели процесса усреднения

19.              Типы усреднительных складов

20.              Брикетирование

21.              Состав агломерационной шихты. Ориентировочный расход шихтовых материалов на 1 т агломерата.

22.              Схема технологического процесса аглофабрики

23.              Дозирование компонентов агломерационной шихты.

24.              Смешивание и окомкование аглошихты

25.              Факторы, влияющие на качество окомкования шихты

26.              Загрузка шихты на аглоленту

27.               Устройство агломерационной конвейерной машины

28.              Поведение влаги при агломерации

29.              Общая схема спекания агломерата на агломерационной конвейерной машине

30.              Горение топлива при агломерации

31.              Теплообмен при спекании агломерата

32.              Температура в зоне горения спекаемого слоя

33.              Окислительно-восстановительные процессы при агломерации

34.              Влияние расхода топлива на минералогический состав и качество агломерата

35.              Разложение гидратов и карбонатов при агломерации

36.              Поведение серы при агломерации

37.              Поведение мышьяка, фосфора, цинка и свинца  при агломерации

38.              Движение газов в агломерируемом слое

39.               Реакции в твердых фазах и их роль при спекании

40.               Плавление шихты. Кристаллизация расплава и образование агломерата

41.               Формирование минералогического состава неофлюсованного агломерата и агломерата основностью до 0,5

42.               Формирование минералогического состава агломерата основностью от 0,5 до 1,0

43.              Формирование минералогического состава агломерата основностью более 1,0

44.               Влияние основности на минералогический состав и свойства агломерата

            45        Обработка готового агломерата. Дробление, рассев, охлаждение.

            46        Общая схема производства окатышей. Производство сырых окатышей.

            47        Обжиг окатышей. Устройство обжиговой конвейерной машины.

48        Технико-экономические показатели процессов окускования.

49        Контроль качества окускованного сырья.